클라리넷

1. 설계

컴퓨터 시뮬레이션
야마하가 관악기를 본격적인 개발에 착수한 것 은 1963년이었습니다. 전통기술을 계승하여 세계 최고급품을 목표로 현재 세계의 톱 브랜드=야마하로서 높은 평가를 받고 있습니다. 1967년부터 시작된 음향학 연구와 그 성과는 관체형상 디자인 등에 재빨리 응용되어 컴퓨터 시뮬레이션에 의한 정밀한 설계로 관악기의 음정에 대한 이미지를 갱신하였습니 다.

장인정신과 최첨단 기술의 융합으로 안정된 음정을 가진 악기의 대량생산, 즉 고품질 제품을 균일하게 만들어 내는 것을 가능하게 하 였습니다.
컴퓨터 시뮬레이션을 구사한 정밀한 관체설계. 안정된 음정과 아름다운 음색을 만들어 내기 위해 제품의 재질이나 가공법을 배려하여 설계합니다.

2. 관체

목재의 자연건조, 인공건조
클라리넷 소재인 그라나딜라(Granadilla)를 수년간 건조합니다. 천연 건조와 컴퓨터로 컨트롤 된 인공건조를 실시합니다.

3. 관체가공

건조된 목재에 기계로 구멍을 내어 각을 깍아서 외형을 형성합니다.

4. 관체표면처리

Granadilla의 자연스러운 울림(반향) 또는 나무의 질감을 보존하거나, 수분 등의 영향으로 관 체의 균열을 방지하기 위하여 야마하 오리지널 오일을 사용하여 관체를 닦습니다. 표면처리 후 주위에 묻은 오일은 깨끗하게 닦아냅니다.

5. 톤 홀의 구멍 만들기

관체에 기계로 톤홀의 구멍을 뚫어 관체 내부를 깍습니다(언더 컷). 클라리넷 음색에 큰 영향을 주는 공정이기 때문에 핸드메이드 모델의 고급품은 숙련된 기술자가 섬세하게 조정을 하면서 수작업을 합니다.

언더 컷이란?
유연성이 있는 취주감을 실현하기 위해 톤홀의 내부에 미묘한 각도를 넣어서 깍습니다.

부품
1본의 클라리넷을 구성하는 키

6. 프레스?단조가공

키 소재를 강한 압력을 가해 가늘게 하여 강도를 올리며 형성합니다.

7. 구멍 내기

키 소재를 강한 압력을 가해 가늘게 하여 강도를 올리며 형성합니다.

8. 다듬기

부품의 형상과 같은 형태를 한 가이드와 연동하여 외형을 깍으며 형성합니다. <핸드메이드 모델>과 같은 고급품은 수작업으로 행하여집니다.

9. 납땜 용접

갈고리관, 갈고리 봉과 키, 탬포
키의 관, 키의 봉과 키, 탬포 받침 등 키 부품에 각각 납 땜하여 가공합니다.

10. 도장 마감

도장 용액에 넣어 전기 도장합니다.
단조가공이란 ?
단조가공은 주조된 것과 비교하여 단단하고, 잘 부러지지 않는 것이 특징입니다.

11. 나사 조립

클라리넷 소재인 Granadilla 를 수년간 건조시킵니다. 천연 건조와 컴퓨터로 컨트롤된 인공건조 를 실시합니다.

12. 조정

갈고리와 키포스트와의 형태, 탬포와 톤홀의 틈이 없도록 섬세한 조정을 합니다.

13. 검사

소리나 울림, 키의 움직임(터치감), 키의 연락상태, 음정 취주감 등 엄격한 기능 검사를 실시합니다. 음정체크는 스트로보 튜너로 합니다.

14. 다듬기

엄격한 검사에 합격한 클라리넷 키나 관체를 깨끗하게 닦은 후 출하합니다.