이론적 기반만으로는 품질을 완벽하게 보장할 수 없기 때문에, 실제 성능과 안정성, 극한적 상황에서의 회복력을 테스트하려면 실제 악기와 부품을 통제된 조건에서 과도하게 사용해야 합니다. Yamaha는 어디에서나 사용할 수 있는 전자 기기를 테스트하고 정상적인 사용 한계치 이상으로 악기의 내구성을 테스트하는 최첨단 고감도 시설을 보유한 세계 최고의 Yamaha 품질 관리 센터를 비롯해서 물리적 테스트 및 품질 관리 전용 시설을 다수 지원합니다.

잘 만든 기타는 손상되거나 연주 성능이 훼손되지 않고 다양한 환경 조건을 견뎌야 합니다. 습도가 변할 때마다 넥이 휜다면 거의 쓸모가 없습니다. 극단적 상황에서 목재에 금이 가거나 접착제 접합 부분이 분리될 수 있는데, 이 상태 모두 Yamaha 기타에서는 허용되지 않습니다.

어떤 상황에서도 Yamaha 기타의 안정성과 신뢰성을 확보하기 위해, 매년 악기에 상상할 수 있는 가장 혹독한 조건을 시뮬레이션한 가속 시험을 실시합니다. 테스트 악기를 영하 20°C에서 보관한 다음 50°C 환경으로 옮기고, 이 과정을 여러 번 반복하면서 완전성과 안정성을 점검하는 측정 작업을 실시합니다. 악기를 정기적으로 습도 90%에서 20%로 번갈아 놓아 극단적인 대기 중 습도에서 테스트할 때 같은 과정을 적용합니다.

기타는 전 세계 공장에서 현지 유통 센터, 판매점을 거쳐 최종적으로 연주자에게 배송되는 각 단계에서 연주, 외관, 소리가 훌륭해야 합니다. 배, 트럭, 비행기는 악명 높을 정도로 기타에 가혹한 조건이기 때문에, 포장과 충격 방지는 중요한 품질 관련 문제입니다. Yamaha의 테스트는 매우 간단합니다. 기타 모서리, 상판, 하단을 상당한 높이에서 급강하하고 오랜 기간 동안 여러 주파수 범위에서 엄격한 기계적 진동을 가합니다. 기타와 포장이 이를 버틸 수 있다면, 가장 힘든 조건에서도 전 세계 운송이 가능할 것입니다.

Yamaha 품질 관리의 궁극적 목표는 연주자의 음악적 요구를 충족하고 여러 해 동안 연주자와 함께 성장하고 발전할 수 있는 기타를 제작하는 것입니다.

기타 자체와 마찬가지로 Yamaha의 품질 관리 시스템도 진화를 거듭함으로써 지속적으로 변화하는 시장, 사용자 니즈와 기술 조건에 발맞추고 있습니다. 모든 단계를 확인, 변경, 지속적으로 모니터링하려면 엄청난 노력이 필요하지만, 이를 통해 Yamaha가 남보다 앞서갈 수 있고 매년 Yamaha 기타가 선택될 때마다 연주 성능을 유지할 수 있습니다.