연구 개발
Yamaha의 훌륭한 기타 제작 공정은 원자재를 공장으로 배송하기 훨씬 전부터 시작됩니다. 목재와 기타 자재 선정 및 조달이 중요하지만, Yamaha가 차별화되는 부분이 몇 가지 더 있습니다. Yamaha가 기본 연구 개발에 투입하는 자원과 시설만 보더라도 여러 기타 업체가 실제 생산에 도입하는 것보다 규모가 큽니다. Yamaha는 수십 년 전부터 이러한 규모의 투자를 통해 기타리스트에게 실제로 변화를 가져다줄 혁신적인 기능과 개선사항을 제공할 수 있는 경험과 노하우를 축적하였습니다. 전통적인 장인정신은 여전히 기타 제작의 중심에 있지만, 혁신적인 연구와 자재 최적화가 제작 공정의 진보를 가져옵니다.
목재와 Yamaha 목재
훌륭한 기타 제작에 사용되는 목재가 최적의 성능을 제공하려면 신비로움에 가까운 특수 처리와 제조 기술이 필요합니다. 하지만 Yamaha는 글로벌 기타 제조업체로서 모든 악기의 높은 품질을 지속적으로 제공하려면 자재가 나름대로 반응하고 기능하는 이유를 반드시 이해해야 합니다. Yamaha의 광범위하고 활발하게 시행되고 있는 자재 R&D 프로그램은 사용 가능한 목재를 최대한 활용하는 데 필요한 데이터를 제공할 뿐 아니라, 악기로 사용하기에 더욱 적합한 방식으로 특성을 변경하고 조절하여 더 좋은 기타를 만들 수 있게 합니다.
건조 기법
Yamaha의 목재 건조 지식은 피아노, 드럼, 찰현악기, 목관악기, 마림바 등에 사용할 목재를 수십 년간 준비해 온 경험을 통해 얻었습니다. Yamaha는 이 분야를 50년 넘게 주도하여 지속적으로 건조 방식을 연구 및 기록하고, 제작된 모든 악기의 우수한 안정성과 성능을 꾸준히 보장하기 위해 이용 가능한 개선사항을 적용합니다.
건조 및 시즈닝
Yamaha 용어에서 건조와 시즈닝은 서로 관련이 있지만 목적이 다른 별개의 공정입니다. 먼저 건조 공정을 통해 목재의 수분 함량을 미리 정해둔 수준으로 줄인 다음 시즈닝으로 목재를 안정시켜 다양한 대기 조건에서 입체적인 톤 특성을 유지할 수 있게 합니다. Yamaha는 자체 목재를 모두 건조, 시즈닝하여 제작하는 악기가 최대한 최고의 상태에 있게 합니다.
마감 및 접합
Yamaha 기타의 마감 처리 대부분은 내부에서 이루어집니다. 기타 마감은 외관을 좋게 하고 다양한 조건에서 뛰어난 보호 성능을 제공해야 할 뿐 아니라 악기의 소리를 보완해야 하기 때문에, 기성품으로는 원하는 수준에 도달하지 못합니다. Yamaha 연구 센터는 각각의 기타가 적절한 외관과 소리를 구현할 수 있도록 접합 방법과 마감 방식을 자체 개발합니다.
데이터에 의미를 부여하는 경험
목재, 마감, 접합부 등 개별 부품 초기 테스트는 자재 고유의 특성만 보여주기 때문에, 이 부품이 악기의 전체 성능에 영향을 주는 양상을 예측하려면 많은 경험이 필요합니다. Yamaha의 광범위한 역사는 결과물에 새로운 실마리를 던져주고 장인들이 이를 의미 있게 응용할 수 있게 해주는 중요한 '비법 재료'입니다.
목재 리폼 기술 어쿠스틱 공명 향상(ACOUSTIC RESONANCE ENHANCEMENT, A.R.E.)
간단합니다. 특히 어쿠스틱 악기에서는 오래된 목재가 새 목재보다 더 좋은 소리를 냅니다. Yamaha R&D 팀은 수년 간의 연구를 통해 오래된 목재가 소리를 내는 방식을 찾아냈을 뿐 아니라, 새 악기 제작에 사용되는 목재에서도 세포 수준에서 오래된 목재의 에이징을 재현할 수 있는 공정을 개발했습니다. Yamaha는 독자적으로 조합한 열, 습기, 압력을 세밀하게 정해진 시간 동안 적용하여 완벽하게 에이징된 목재와 동일한 특성과 소리를 구현하는 새로운 기타를 제작할 수 있습니다.
I.R.A. (INITIAL RESPONSE ACCELERATION, 초기 반응 가속)
모든 기타는 '연주 과정'에서 이점을 얻습니다. 연주 과정에서 악기가 성숙하고 목재와 마감 부분, 넥, 핑거보드, 바디, 하드웨어 사이의 응력이 해소되면서 더 좋은 사운드와 연주 성능을 발휘합니다.
Yamaha의 독자적인 초기 반응 가속(IRA) 기술은 제조 공정에서 완성된 악기에 특별한 진동을 가해 응력을 해소하고 첫날부터 '연주된' 기타를 제공합니다.